今年以來，在合同飽滿的情形下，寶鋼熱軋廠依然積極念好“精品”經。上半年，十余項生產指標取得突破，其中完成繳庫量614.3萬噸，完成率達103%，為搶占市場多創(chuàng)效益提供了有利條件。

    今年，熱軋廠以市場為中心、以用戶需求為驅動，將“做深做強精品”作為穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展的抓手。通過早策劃、早推進，進一步強化基礎管理水平，堅持深化、細化和固化去年克服危機中業(yè)已形成的好機制、好做法；同時，強化自主型員工的培育，陸續(xù)推出了“揭榜制”、“累計積分”等活動，不斷調動員工工作熱情，努力對標挖潛。

    在質量方面，熱軋廠根據質量三年登高目標，按照CP(控制計劃)和工藝路線的設想，分步推進質量管理工作。繼續(xù)建立、完善二次判定的標準與跟蹤模式，改進工序間質量，通過精細化管理、現貨配期貨、以修代判等措施，有效減少了熱軋廢品、次品、質量降級品的發(fā)生量，合計減少廢次降級率0.26%。此外，三條產線的成材率、返修率等均完成了計劃指標。與此同時，熱軋廠根據不同鋼種的特性，從產品設計，到特殊工藝編制，不斷提升品種鋼制造能力和質量控制水平。上半年，共生產高強鋼14萬噸，過程控制平均符合率為98.39%；軋制管線鋼超過20萬噸，均創(chuàng)歷史新高。

    在成本改善方面，熱軋廠繼續(xù)采取在應對金融危機過程中形成的有效做法和經驗，特別是對低負荷狀態(tài)下的佳經濟生產模式的特別舉措進行固化并不斷完善。通過全天候熱裝，提高熱裝熱送比等措施，不斷降低熱軋工序能耗；通過對影響成材率末端因素分析，不斷優(yōu)化頭尾剪切量、降低出爐溫度、提高軋線穩(wěn)定性和成材率；努力算好“品種、成本、庫存”三本賬，對標國外先進產線找差距，主動分析研究客觀環(huán)境的變化帶來的不利影響。上半年，熱軋廠工序綜合能耗比去年下降2.08千克標煤/噸鋼，噸鋼成本比計劃下降15元，三項公司級降本增效項目累計實現效益2927萬元，完成計劃的141%。

    在設備管理方面，今年以來，熱軋廠重點推進了關鍵設備及關鍵備件管理，對關鍵設備的基本屬性進行了重新定義，并建立了關鍵設備管理的模板，通過管理規(guī)范，力求做到數據有揭示、差異有分析、過程有控制、問題有策劃。同時，依托內部設備故障管理模塊，從故障基本信息、故障分析以及改進提高三方面入手，積累設備故障的原始數據，對每個故障進行“一生”管理。通過努力，上半年熱軋產線非計劃停機時間一再降低，月度平均低于指標15.02小時，同比下降了13.35%。

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