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冷鋼技術(shù)節(jié)能減排打造低碳經(jīng)濟(jì) | ||
雙擊自動(dòng)滾屏 | 發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2010/3/25 閱讀:432次 【字體:大 中 小】 | |
近,湖南省冷水江鋼鐵有限責(zé)任公司切實(shí)把自主創(chuàng)新與節(jié)能減排作為企業(yè)科學(xué)發(fā)展、深挖內(nèi)潛增效和應(yīng)對(duì)金融危機(jī)的重要舉措來抓,以提高能源利用率、降低能源消耗、促進(jìn)治污減排為目標(biāo),以能源利用高效化、減量化和技術(shù)節(jié)能為核心,加大投入淘汰落后工藝,全力打造低碳經(jīng)濟(jì)。 近十年來,冷鋼自籌資金37億元,先后對(duì)煉鋼、煉鐵、燒結(jié)、動(dòng)力、制氧、軋材等生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造,完成大小技改項(xiàng)目30多項(xiàng),分期分批淘汰了盤式燒結(jié)機(jī)兩臺(tái),轉(zhuǎn)爐三座、高爐各兩座。新建10000m3/h制氧機(jī)(兩臺(tái))、105m2燒結(jié)機(jī)(兩臺(tái))、高爐5座、轉(zhuǎn)爐3座、950中寬帶100萬噸軋線一條、棒材軋線三條、鉚螺鋼軋線一條,60萬噸高速線材生產(chǎn)線一條,80萬噸球團(tuán)礦生產(chǎn)線一條。在提升生產(chǎn)工藝設(shè)備的同時(shí),投入環(huán)保資金4.2億元,完成廢水、廢氣、廢渣、噪聲治理及“三同時(shí)”配套項(xiàng)目31個(gè),建成環(huán)保設(shè)施57臺(tái)(套),其中廢水處理設(shè)施7臺(tái)(套)、廢氣治理設(shè)施25臺(tái)(套)、噪聲治理設(shè)施25臺(tái)(套)。以強(qiáng)化水處理、粉塵治理為重點(diǎn),先后完成了龍子塘污水處理站的擴(kuò)建改造、煉鋼轉(zhuǎn)爐污水處理、連鑄污水處理、高爐沖渣水處理、軋材污水處理、鐵水脫硫治理、高爐鐵口煙氣治理、混鐵爐煙氣治理、轉(zhuǎn)爐煙氣控制、燒結(jié)機(jī)粉塵治理、制氧站噪聲治理、二軋廠界噪聲治理、950熱軋板帶廠噪聲治理、二軋廠燃煤加熱爐改造、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵系統(tǒng)擴(kuò)建增加一臺(tái)120m2電除塵、混鐵爐煙氣除塵、高爐鐵口煙氣除塵、5號(hào)高爐煤氣、出鐵場除塵、二軋廠廠界噪聲治理、3號(hào)轉(zhuǎn)爐煙氣除塵、鐵水脫硫治理、制氧站噪聲治理、煉鋼污水處理站擴(kuò)建工程、5號(hào)高爐水泵房、煤氣柜風(fēng)機(jī)、高線廠冷卻風(fēng)機(jī)噪聲治理、對(duì)高爐鐵罐口煙氣、燒結(jié)系統(tǒng)粉塵進(jìn)行了治理等項(xiàng)目。綜合利用高爐煤氣及高爐煤氣余壓發(fā)電,新建50000m3煤氣回收系統(tǒng)一套。 通過以新帶老對(duì)污染源的治理,冷鋼的工業(yè)廢水基本上實(shí)現(xiàn)了零排放,粉塵、噪聲也得到了有效的控制,環(huán)境有了顯然改觀。 目前,冷鋼不斷完善監(jiān)管手段,堅(jiān)持日巡檢、周抽檢、周講評(píng)、月考核,強(qiáng)化節(jié)能減排工作的激勵(lì)約束機(jī)制。以“挖潛增效、節(jié)能減排”作為企業(yè)生存發(fā)展的戰(zhàn)略思想,加強(qiáng)節(jié)能管理,污染治理,全力打造低碳經(jīng)濟(jì)、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè),建設(shè)一個(gè)實(shí)力、和諧、環(huán)保的新冷鋼。 | ||
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